在切削液使用過程中，由于混進(jìn)細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐溥M(jìn)水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。
在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進(jìn)行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設(shè)備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。
磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液活動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本機構(gòu)見圖A：在磁輥下設(shè)有半圓形導(dǎo)流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
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